Hệ thống tấm chân không độc đáo được tìm thấy trên các hệ thống Roboze Xtreme.
Roboze thay thế quá trình khó khăn, tốn thời gian này bằng hệ thống chân không của nó. Trong quá trình này, tấm nhôm được cố định vào bàn in , phía trên chân không. Với một công tắc, chân không được bật. Một lớp đặc biệt được đặt trên nền tảng, và chân không giữ cho tấm ở đúng vị trí. Bởi vì tấm được tạo ra một phần từ cùng một chất hóa học với vật liệu sẽ được gửi vào máy, một màng khác nhau cho mỗi vật liệu nhất định, độ bám dính giữa lớp đầu tiên của bản in và màng đặc biệt là hoàn hảo
Sau khi in xong, chân không sẽ tắt, giải phóng lớp đặc biệt và cho phép người dùng chỉ cần lấy bản in được đính kèm vào tờ bên dưới nó. Quá trình này không chỉ tiết kiệm thời gian mà còn đảm bảo độ chính xác và độ lặp lại cao hơn bởi vì người dùng không bao giờ cần phải hiệu chỉnh lại bàn in , vì nó được cố định tại chỗ.
Ngoài ra, các tính năng mới khác bao gồm vỏ được thiết kế lại; việc bổ sung mạ niken vào hệ thống không đai để giảm ma sát và ăn mòn đồng thời tăng tốc độ; Kết nối Wi-Fi; và giới thiệu các thiết bị đầu cuối quang học, không cảm ứng để giảm khả năng thất bại liên quan đến các thiết bị đầu cuối cơ học.
Vật liệu kỹ thuật
Cùng với sự ra mắt của dòng Xtreme, Roboze đang công bố các vật liệu mới tương thích với các máy này: Glass PA, PP và Carbon PP. Công ty cũng đang phát hành Carbon PEEK, chỉ có sẵn cho Roboze One + 400 Xtreme và Argo500.
Glass PA là một polyamide (Nylon) chứa đầy các hạt thủy tinh, dẫn đến một vật liệu có tính chất cơ học nâng cao và giảm độ hấp thụ độ ẩm khi so sánh với nylon tiêu chuẩn. Điều này làm cho sự ổn định kích thước và cách điện.
Roboze đã cung cấp Carbon PA, được tạo thành từ 20% sợi carbon được cắt nhỏ, mà theo ông, có tính chất cơ học tốt nhất trong lĩnh vực nhựa in 3D. Với cường độ căng 140 MPa, Carbon PA gần bằng độ cứng của nhôm. Các sợi carbon, tuy nhiên, làm cho vật liệu dẫn điện.
Với sự ra đời của Glass PA, có các tính chất cơ học rất tốt, nhưng không có vấn đề gì với việc dẫn điện.
Nhờ Glass PA, chúng ta có thể thêm vào các dịch vụ trong lĩnh vực ô tô, đặc biệt là các bộ phận chịu nhiệt nhưng không cần phải dẫn điện
PP là polypropylen, có nghĩa là để sản xuất các mặt hàng và phụ tùng ô tô, vì nó thể hiện sự mài mòn tác động cao, khả năng chống hóa chất và cách điện tốt.
Khi thảo luận về PP, Lorusso giải thích, PEEK là một trong những công nghệ tốt nhất trên thế giới với một số kháng hóa chất tốt nhất trong thế giới polyme, nhưng có rất nhiều ứng dụng trung cấp trong đó PEEK không được yêu cầu nơi mà cần phải có một phần hiệu quả chi phí và có đặc tính kháng hóa chất tốt. Nhờ sự ra đời của PP, họ có thể có quyền tiếp cận vào các loại với mức giá thấp hơn PEEK.
Carbon PP có hiệu suất tương tự như PP, nhưng với các lợi ích bổ sung của sợi carbon, bao gồm khả năng chống ăn mòn lớn hơn 25%. Điều này làm cho vật liệu lý tưởng cho các ứng dụng ô tô.
Roboze đã theo đuổi các polyme tiên tiến như PEEK để thay thế nhu cầu về kim loại trong một số hoạt động kinh doanh. Vì lý do này, công ty đã phát triển Carbon PEEK, bổ sung độ ổn định nhiệt và độ cứng cao hơn cho PEEK. Cả Argo500 và One + 400 Xtreme đều có thể xử lý vật liệu này, cho phép các doanh nghiệp cỡ trung bình tiếp cận vào một loại nhựa mạnh giúp tăng cường khả năng chịu nhiệt và hóa chất.
Khoảng 50% khách hàng của Roboze đang ở trong không gian hàng không, tiếp theo là xe thể thao, dầu khí và ngành công nghiệp nhựa. Máy Roboze thường được sử dụng cho các bộ phận cuối đặc biệt và sản xuất hàng loạt nhỏ từ 2 đến 5.000 bộ phận mỗi năm. Một số ứng dụng bao gồm thay thế các phương pháp sản xuất truyền thống, như ép nén và ép phun. Có lẽ thú vị nhất là công nghệ sử dụng trong công nghệ đúc trong composite, vốn phổ biến trong ngành hàng không vũ trụ và thể thao.
